開発・生産プロセス革新
モールドロック®が、
開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を具現化
イニシャルコスト・ランニングコストを抑えつつ、
よりスピーディーな試作─ラピッドプロトタイピングを実現します。
ラピッドプロトタイピングで、
激動の市場環境に「より速く」「低コストで」「柔軟に」対応する─。
モールドロック®の溶融・成形技術およびそれに伴う本体の小型・省スペース化が、大幅な試作期間の短縮、優れたコストパフォーマンス、高いフレキシビリティーを実現。従来の開発プロセスを変え、開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を実現するラピッドプロトタイピングを可能にしました。
目まぐるしく変化する市場環境に「より速く」「低コストで」「柔軟に」対応するために、また、樹脂完全溶融技術を持つモールドロック®の特性を活かした新樹脂・新製品・新用途の研究開発等にご活用いただいています。
- 大幅な試作期間の短縮
- 量産品と同じ樹脂での試作、樹脂自体を試しながらの試作が可能
- 本体の小型化および低圧成形により、金型の小型軽量化（低強度化）が可能に
- 金型製作期間の短縮を実現
- 3Dプリンター等による樹脂型やアルミ型の活用も可能になり、さらなる期間短縮（最短4日）を実現
- 1ショット目から高品質な成形が可能
- 優れたコストパフォーマンス
- 型締め力100tクラスの成形機と同等の最大吐出量70ccを実現
- イニシャルコスト（装置＋環境整備費用）：1/4以下
- 金型コスト：1/5以下。樹脂型等による内製化が可能なら、よりコストダウン可
- 電気・水道代：1/50以下。冷却水不要、家庭用電源で使用可能
- パージ樹脂：1/4以下。少量の樹脂を有効活用可能
- 高いフレキシビリティー
- 卓上で、70ccまで射出可能
- 幅広い樹脂に対応（高機能樹脂、特殊樹脂、エコプラスチック等含）
- 幅広い成形・接合に対応（インサート成形等の異種材接合、樹脂封止等）
- 小型・省スペース化（設置、作業、金型保管）
- 家庭用電源が使用可能
- 人・環境に優しいエコプロダクト
- 静音
- 成形時のガス・臭いの発生を抑制
- 省エネ
- 素材ロス低減
- エコプラスチックの成形や樹脂リサイクルへの活用も可能
対応樹脂（溶融樹脂実績）
| スーパーエンプラ | PEEK、PPS（長繊維）、PPSU、PES、PSU、LCP |
|---|---|
| エンプラ | RENY、PA6、PA46、PA66、PA9T（長繊維）、POM、PC、PET、PBT、COP |
| 汎用樹脂 | PP、ABS、PS、PC/ABS、PPE、PMMA |
| その他の樹脂 | PE、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、各種GFRTP、各種CFRTP、プラマグ、CIM |
| エコプラスチック | CNF樹脂、バイオプラスチック |
接合・成形例
絶縁封止接合
インサート成形接合
ボルト成形接合による金属と金属の接合
ラップ接合による金属と金属の接合
ラップ接合による金属と樹脂の異種材接合
【事例】安田工業株式会社様との共同取り組み
最短4日
精密樹脂型 × 完全溶融樹脂で実現する
高精度ラピッドプロトタイピング
樹脂型を低コスト・短納期（最短2日）で作成することが可能になり、さらに短期間での試作を実現しました。
また、より短期間になるだけでなく、設計時の3Dモデルデータとの誤差±10µm以内の精緻な樹脂型を作成できるLabonosと、モールドロック®による完全溶融した樹脂の低圧射出により、精密で耐久性の高い成形品が作成可能になりました。
金型を使用するのと同等の高精度、かつ、より短期間の試作─高精度ラピッドプロトタイピングを実現します。
精密樹脂型 × 完全溶融樹脂による高精度成形例
- 樹脂完全溶融の高流動性樹脂と精緻な樹脂型により、細かい線まで再現する精密な成形
- 低圧射出による樹脂型の高寿命化（モールドロック®1,000ショット）
樹脂型での成形
